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空间：安装位置需预留至少 30cm 的维护空间（方便后期检修接线端子和控制板），进风口前方 1.5 米内无遮挡物（避免气流紊乱）；

基。悍胖梅缁奶婊蛑Ъ苄杵秸ㄋ轿蟛睢2mm/m），否则会导致叶轮不平衡；

清洁：清除安装区域的粉尘、杂物（尤其是叶轮可能吸入的纤维类物质），某车间因未清理木屑，风机运行 1 周后叶轮积尘，风量下降 12%。

检查叶轮：用手转动叶轮，需无卡顿、无摩擦异响（若有异响，可能是运输中叶轮变形，需联系厂家更换）；

核对附件：确认配套的减震垫（承重需≥风机重量的 1.5 倍）、接线端子（耐温≥105℃）、滤网（目数与系统要求一致）齐全，避免用普通橡胶垫替代专用减震垫（会因老化导致振动增大）。

中小型风机（重量＜50kg）：在风机底座与安装面之间放置 4 块专用减震垫（对称分布在四角），用 M8 螺栓固定（扭矩控制在 25-30N?m，过紧会压坏减震垫）；

大型风机（重量≥50kg）：采用弹簧减震器，安装后需用水平仪校准，确保风机垂直度误差≤1°。

进风口：若需连接管道，管道直径需与风机进风口直径一致（偏差≤5%），避免突然变径；若进风口裸露，需加装防护网（网孔面积≥进风口面积的 1.2 倍，防止堵塞）；

出风口：避免直接对着墙面或障碍物（距离需≥出风口直径的 1.5 倍），若需转弯，弯头曲率半径需≥管道直径的 1.5 倍（减少局部阻力）。

电源接线：相线、零线、地线需对应接入风机接线端子（L 接相线，N 接零线，PE 接地线），线径需≥风机额定电流对应的截面积（如 1.5kW 风机需用 2.5mm? 铜芯线），接线后需用绝缘胶带包裹，避免短路；

控制线连接：调速线（如 0-10V、PWM 信号）需单独穿管，远离强电电缆（间距≥30cm），防止电磁干扰导致转速波动。某项目因控制线与电源线并行，风机转速忽高忽低，能耗波动达 15%，分开布线后恢复稳定。

粉尘多的场景：加装可拆卸滤网（每周清洁 1 次），滤网阻力需≤50Pa（过高会增加风机负荷）；

潮湿环境：在接线盒处涂密封胶（防护等级提升至 IP54），但不可密封风机散热孔（会导致控制板过热）。

设定目标风量：根据系统需求输入（如数据中心机柜需 300m?/h 风量）；

选择控制模式：“风量恒定” 模式（适合新风系统）或 “风压恒定” 模式（适合管道阻力变化大的场景）；

设定最低转速：避免转速过低导致叶轮失速（通常不低于额定转速的 30%）。

逐步提升负载（如关闭部分风口模拟阻力增加），观察风机转速变化（正常应随阻力上升自动提速）；

记录不同负载下的功率消耗，找到 “风量达标且功率最低” 的转速点（例如某风机在 70% 转速时，风量满足需求且功率比额定转速低 40%）。

过温保护：控制板温度阈值设为 70℃（超过后自动降速）；

过载保护：电流阈值设为额定电流的 1.2 倍（避免长期过载）；

堵转保护：设定堵转检测时间（如 3 秒，超过后自动停机）。

实际风量：与目标风量的偏差应≤5%（用多点测量法取平均值）；

单位风量能耗：计算 “功率（kW）/ 风量（m?/h）”，数值应低于 0.0015kW?h/m?（越小越节能）。

转速波动：正常应≤±5%（波动过大可能是传感器故障）；

噪音水平：距离风机 1 米处噪音应≤65dB（过高需检查叶轮平衡或减震情况）。